行业词典

表面涂布白色矿物涂层的印刷纸，光滑度高，适合高质量彩色印刷。不干胶标签最常用的基材之一，价格低廉、印刷适性好。

材料

以聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）为基材制成的类纸材料，防水防油，耐撕裂，适用于冷链、化工、洗涤品标签等恶劣环境。

材料

聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，耐高温（可达 150°C）、耐化学品、尺寸稳定性好，常用于电子产品、汽车配件标签。分透明、白色、镜面等规格。

材料

双向拉伸聚丙烯薄膜，透明或白色，防潮性好，常用于食品、饮料瓶身标签。比 PET 价格低，但耐温性略差。

材料

表面涂有热敏涂层的特殊纸张，无需油墨，受热后显色成像。广泛用于超市条码标签、物流面单、银行小票。分直热式（一次性）和热转印基纸两种。

材料

表面经超级压光处理的铜版纸，光泽度极高（85° 光泽 > 80%），常用于高端化妆品、酒类、礼品标签，配合烫金、UV 效果尤佳。

材料

表面有彩虹全息镭射效果的薄膜基材，具有视觉防伪功能，广泛用于食品、化妆品及防伪标签。也称全息镀铝纸。

材料

透明聚乙烯薄膜，柔软、延展性好，适合不规则曲面（如洗浴用品瓶）的"无标签感"贴合效果，也用于封口标签。

材料

印版图文部分凸起，通过压力将油墨转移至承印物。柔性版印刷（Flexo）是现代标签生产最主流的凸版印刷形式，速度快、成本低，适合卷装标签。

工艺

图文部分凹陷于版面，油墨填入凹槽后刮去余墨再转印。墨色饱满、层次丰富，适合超长版次（百万张以上），常用于软包装和高端标签。

工艺

使用柔性感光树脂版的凸版印刷方式，适用于水性/UV 油墨，是标签行业应用最广泛的印刷工艺，兼顾速度、成本和环保性。

工艺

无需制版，直接由数字文件驱动喷墨或电子成像系统在基材上成像。起印量灵活（可印 1 张），适合个性化、短版、可变数据标签。

工艺

通过丝网模版，使用刮刀将油墨挤压过网孔转移至基材。墨层厚（可达 100μm）、覆盖力强，适合荧光色、夜光、导电油墨等特殊效果。

工艺

利用热压将金属箔（金色、银色、彩色）从载体膜转移到基材表面的工艺。烫金面积越大成本越高。分烫金（金色）和烫银（银色）。

工艺

在印品特定区域涂布 UV 光油并固化，形成高光泽局部效果，与哑膜对比产生视觉冲击。常与烫金、压凸配合使用。

工艺

在印刷品表面复合一层薄膜（亮光膜/哑光膜/触感膜）以保护印刷层、增强耐磨性。分热覆膜和冷覆膜，哑膜更显高端，亮膜色彩更鲜艳。

工艺

使用定制刀模将标签裁切成所需形状的工艺。分圆刀（圆压圆，连续高速）和平刀（平压平，精度高）。异形模切可实现任意形状。

工艺

通过上下配套模具对纸张施压，形成浮雕立体效果。凸压（正压）图文凸起，凹压（负压）图文凹陷。常用于高端标签、证书封面。

工艺

使用圆形磁性版辊安装柔性模切刀的连续模切设备，可与印刷机联线，速度可达每分钟数百米，适合大批量卷标生产。

设备

上下两个平面板之间的冲切方式，每次一个纸张/一段卷料，精度高，适合硬卡纸、厚材料或特殊形状，速度低于圆压圆。

设备

通过加热金属版将烫金箔热压到基材上的专用设备。分平压平（适合大面积）和圆压圆（联线高速）两类，温度和压力是关键参数。

设备

将两层或多层材料（薄膜、纸张、铝箔等）通过热压或胶水粘合在一起的设备，用于生产多层结构的标签基材或增强印品耐久性。

设备

将宽幅卷材纵向切割成多个窄卷（符合客户上机宽度要求）的设备。精度直接影响标签的套准和上机稳定性。

设备

全球供应链标识与通信标准组织，负责维护 EAN、UPC、GS1-128、GS1 DataMatrix 等条码标准及 GLN、GTIN 编码体系，是全球贸易伙伴共同遵守的商品标识框架。

标准

欧洲商品编码，EAN-13（13 位）是全球零售商品最广泛使用的条码标准，EAN-8（8 位）用于小包装。由 GS1 维护，与北美 UPC-A 互通。

标准

通用产品代码，主要用于北美市场。UPC-A（12 位）与 EAN-13 兼容（前补 0），UPC-E（8 位压缩版）用于小包装。

标准

全球化学品统一分类和标签制度，规定危险化学品的 9 大象形图、信号词（危险/警告）、危险说明和防范说明，是化工产品标签的强制要求。

标准

国际环境管理体系认证标准，要求企业建立系统化的环境管理框架，持续改善环境绩效。印刷工厂获得 ISO 14001 认证表明其在环保方面达到国际规范。

标准

英国零售商协会食品包装与标签全球标准（BRC/IOP），规范食品接触材料的安全管理，是进入欧洲超市供应链的重要资质。

标准

森林管理委员会认证，确保纸张原材料来自可持续管理的森林。FSC 认证标签表明产品具备环保可溯源性，在欧美市场越来越受到采购商重视。

标准

最低起订量。标签行业 MOQ 通常以张数或米数表示，起订量越低意味着制版成本摊销比例越高，单价也越高。数字印刷可实现 MOQ = 1 的极小批量。

缩略词

原始设备制造商。在标签行业，OEM 指工厂按客户提供的设计文件和规格生产，客户拥有品牌，工厂仅负责制造。

缩略词

原始设计制造商。标签 ODM 工厂提供从设计到生产的一站式服务，客户只需提出功能和外观需求，工厂负责材料选型、设计和生产。

缩略词

在标签行业通常指贴标机每分钟贴标速度（Labels Per Minute, LPM），是衡量自动贴标设备产能的核心指标，高速设备可达 600+ LPM。

缩略词

全球贸易项目代码，是 GS1 体系下商品的唯一标识符，包含 GTIN-8、GTIN-12、GTIN-13、GTIN-14 四种长度，可编码在 EAN/UPC/GS1-128 等条码中。

缩略词

系列货运包装箱代码，18 位数字，用于唯一标识物流单元（托盘、箱子）。通常编码在 GS1-128 条码中，贯穿整个供应链追踪。

缩略词

应用标识符，GS1 体系中括号内的 2–4 位前缀数字，定义后续数据的含义，如 (01) 表示 GTIN，(17) 表示到期日，(10) 表示批次号。

缩略词

条码中最窄条（bar）的宽度，是条码尺寸的基本单位。X-dimension 越小，条码越密集（数据密度高），但对印刷精度和扫描设备要求也越高。EAN-13 标准 X = 0.33 mm。

测量

条码左右两侧必须保留的空白区域，确保扫描器能正确识别条码的起止。EAN-13 左侧静区 ≥ 11X，右侧 ≥ 7X。静区不足是条码扫描失败的常见原因。

测量

标签卷料的外径，直接决定每卷标签数量和上机换卷频率。常见卷外径 150 mm（小卷）到 400 mm（大卷）。卷径 = √(卷芯² + 4×材料厚度×每米数÷π×4)。

测量

标签卷料中心纸管（纸芯）的内径。标准规格：1英寸（25.4 mm）用于桌面打印机，3英寸（76.2 mm）用于工业印刷机，40 mm 适合中型设备。需与上机设备卷轴匹配。

测量

定制金属刀具，用于将标签材料裁切成特定形状。圆刀安装在磁性版辊上用于高速连续模切，平刀固定在模切机上用于精密裁切。刀线宽度和切入深度是关键参数。

测量

背面涂有压敏胶（PSA）的标签材料，无需水或热即可粘贴。由面料+胶水+底纸三层构成。底纸（离型纸）保护胶面，贴标时剥离。

材料

不干胶标签的底层材料，表面经硅油处理（离型层），贴标完成后剥离丢弃。分格拉辛纸（半透明、轻薄）和牛皮纸（厚实、不透明）两大类。

材料

热转印打印机使用的耗材，由基膜+墨层构成，受热后墨层转移到标签基材。分蜡基（适合铜版纸）、混合基（铜版纸/合成纸）和树脂基（适合合成纸/PET，耐刮擦）。

材料

打印机通过加热打印头使碳带墨层熔融并转移到标签基材的打印技术。图像持久、耐磨耐化学品，是条码标签和可变数据打印的主流方式。

工艺

多色印刷中各色版之间对位精度的指标。套准误差（偏色）≤ 0.1 mm 为优秀，> 0.3 mm 会造成明显色虚。分机械套准和视觉伺服套准两类控制方式。

测量

纸张/薄膜单位面积的重量，单位 g/m²，简称克重。铜版纸不干胶面纸通常 80–120 g/m²，厚度与克重正相关但受密度影响。

测量

两个颜色之间感知差异的量化指标，用 ΔE 表示。ΔE < 1 人眼几乎不可见，ΔE 1–3 为可接受范围，ΔE > 5 为明显色差。印刷标签 ΔE ≤ 3 为行业通行标准。

测量

青（Cyan）品红（Magenta）黄（Yellow）黑（Key/Black）四色印刷模型，是标签印刷的基础色彩体系。理论上四色叠加为黑色，实际加入 K 版可得更纯正的黑色并节省油墨。

测量

潘通专色系统，通过标准色号（如 Pantone 485 C）精准定义颜色，不受印刷设备差异影响，是品牌色彩管理的黄金标准。C 系列为铜版纸，U 系列为非铜版纸。

测量